Профессия Прессовщик строительных изделий (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 205. Прессовщик строительных изделий 4-й разряд

Характеристика работ.

Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Снятие черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса. Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением. Проведение профилактического ремонта оборудования. Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка к работе, пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием. Залив гидромассы, ее распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение за работой насосов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Что должен знать:

• устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими
• принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича
• способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно
• правила регулирования и размеры зазора между формами
• требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий
• стандарты на черепицу
• технические условия на изделия
• свойства гидромассы, ее состав и водозатворение
• правила пользования контрольно-измерительными приборами
• дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы
• порядок пуска, переналадки и остановки механизмов
• расход гидромассы на изделия различных типоразмеров
• систему смазки, блокировки и сигнализации
• способы контроля качества гидромассы и изделий
• технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта
• допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.