Трудовая функция "Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов"

Код
D/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
  • Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
  • Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах
  • Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов
  • Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах
  • Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий
  • Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой
  • Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок
  • Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон
  • Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты
  • Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов
  • Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры
  • Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов
  • Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам
  • Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов
  • Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов
  • Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере
  • Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи
  • Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи
  • Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза
  • Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров
  • Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов
  • Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров
  • Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров
Требования к опыту практической работы
  • Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов
  • Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разряжения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов
  • Корректировать соотношение «газ- воздух» для оптимизации теплового баланса печи
  • Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов
  • Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их
  • Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров
< К профстандарту