Трудовая функция "Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки)
  • Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием
  • Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки
  • Выполнение комплекса операций по перезарядке стана
  • Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков
  • Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
  • Замена смазывающе-охлаждающей жидкости
  • Смазка технологической оснастки
  • Установка мерности порезки трубы
  • Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости
  • Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
  • Разгрузка готовой трубы со стана
  • Упаковка (обвязка) труб в пакет
  • Маркировка пакетов труб (навешивание бирок)
  • Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
Требования к образованию и обучению
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
  • Технология прокатки труб
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов
  • Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
  • Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
  • Технология поверки калибров
  • Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента
  • Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
  • Правила технической эксплуатации электроустановок
  • Требования системы контроля качества
  • Правила отбора проб
  • Правила маркировки готовой продукции
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
  • Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
Требования к опыту практической работы
  • Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений
  • Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям
  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
  • Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана
  • Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку
  • Настраивать стан с использованием программного обеспечения
  • Организовывать процесс перевалки валков
  • Производить регулировку и настройку оборудования
  • Перенастраивать отрезные головки на другой размер
  • Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката
  • Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок
  • Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках
  • Пользоваться измерительным инструментом
  • Управлять подъемными сооружениями
  • Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана
  • Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
< К профстандарту