Трудовая функция "Управление процессами рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей"

Код
D/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для завершения обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
  • Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей
  • Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин
  • Поддержание заданной оптимальной температуры газовоздушной смеси над слоем железорудных окатышей в зоне рекуперации - завершения обжига нижней части слоевой загрузки железорудных окатышей
  • Контроль температуры отходящих газов в вакуум-камерах зоны рекуперации в целях завершения процесса обжига железорудных окатышей и исключения возможного перегрева обжиговых тележек
  • Контроль качества обжига железорудных окатышей
  • Регулирование хода процесса охлаждения железорудных окатышей в зонах продува и прососа охлаждающего воздуха через слой железорудных окатышей
  • Контроль температуры охлажденных железорудных окатышей
  • Контроль процессов сортировки обожженных железорудных окатышей на инерционном и вибрационном грохотах основной и вспомогательной линий выдачи железорудных окатышей
  • Контроль состояния сеющих поверхностей грохотов
  • Отбор проб товарных железорудных окатышей для определения их прочности и физико-химических свойств
  • Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для рекуперации тепла (завершения обжига), охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей
  • Теплотехнические схемы обжиговых машин
  • Технологические регламенты ведения процессов в зонах завершения обжига, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей
  • Особенности ведения процессов тепловой обработки неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей
  • Способы повышения производительности обжиговой машины, повышения качества железорудных окатышей
  • Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей
  • Принципы принятия решений о способах оперативного воздействия на ход технологических процессов
  • Способы оценки прочности и физико-химических свойств обожженных железорудных окатышей
  • Устройства автоматического отбора проб железорудных окатышей для определения показателей их качества
  • Системы автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей
  • Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений производства железорудных окатышей
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей
  • Правила оказания первой помощи пострадавшим
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей
  • Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
Требования к опыту практической работы
  • Подбирать оптимальную температуру над слоем в зоне рекуперации путем регулирования соотношения потоков продуктов горения из горна и высоконагретого воздуха из первой зоны охлаждения
  • Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум-камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с обжиговых тележек
  • Регулировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с законченностью процесса охлаждения железорудных окатышей
  • Контролировать визуально температуру охлажденных железорудных окатышей, загружаемых на резиновые ленты конвейеров
  • Оценивать визуально ориентировочные показатели эффективности выделения из потока железорудных окатышей необходимого количества фракций заданной крупности для формирования защитной постели на обжиговых машинах
  • Выявлять неисправности сеющих поверхностей грохотов основной и вспомогательной линий грохочения обожженных железорудных окатышей
  • Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки железорудных окатышей
  • Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей
< К профстандарту