Трудовая функция "Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов"

Код
A/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению
  • Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы
  • Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, конструктивные особенности и принцип действия манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн, другого вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера
  • Способы транспортировки, хранения и утилизации полимера, используемого для закалки рельсов
  • Устройство и принципы работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Правила технической эксплуатации оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Порядок проведения работ по наладке оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Технология производства рельсов и особенности дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов от требуемых параметров
  • Производить настройку агрегатов дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в зависимости от типа и категории рельсов
  • Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Пользоваться программным обеспечением по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов для проведения наладки оборудования
  • Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в рамках своей компетенции
  • Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции
  • Управлять механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
  • Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов
< К профстандарту