Главная
Профстандарт "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении" с 2026 года, утвержденный Минтруда - трудовая функция "Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж"

Трудовая функция "Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж"

Код

A/05.3

Уровень квалификации

3

Трудовые действия	Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
Требования к образованию и обучению	Правила по охране труда Инструкции по пожарной и экологической безопасности Стандарты организации Единая система конструкторской документации Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций Стандарт управления несоответствующей продукцией Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции Основы материаловедения Основы электробезопасности Основы электромеханики Основы электротехники Основы сварки в защитных средах Основы контактной сварки Основы лазерной пайки Основы маркировки материалов Основы электродной сварки и пайки Основные принципы рихтовки Основы технологии сборки Основы технологии металлообработки Основы технологии термообработки Основы технологии клеевых соединений Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы Механические свойства материалов Технологическая инструкция Операционная карта Должностная инструкция Инструкции по эксплуатации оборудования Принципы производственных систем Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия Назначение оборудования, оснастки и инструмента Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования Назначение технологических жидкостей и способы их применения Устройство и принципы работы оборудования и оснастки Технические и технологические характеристики оборудования Способы регулировки оборудования и оснастки Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования Средства и методы измерения Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий Нормы расхода материалов Нормы времени выполнения технологических операций Виды несоответствий и способы их устранения Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта Способы управления грузоподъемными механизмами Модельный ряд выпускаемой продукции Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы	Читать чертежи различной сложности Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами Осуществлять сварку многослойным швом Использовать методы холодной и горячей рихтовки Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа Контролировать качество рихтовочных работ Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава Использовать лазерную пайку Осуществлять контроль качества лазерной пайки Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации Применять в работе подъемно-транспортное оборудование Разрешать конфликтные ситуации Работать в команде

< К профстандарту