Трудовая функция "Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом"

Код
A/01.2
Уровень квалификации
2
Трудовые действия
  • Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами
  • Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования
  • Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
  • Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
  • Пространственная и плоскостная разметка заготовки
  • Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования
  • Замеры геометрических параметров обработанной детали
Требования к образованию и обучению
  • Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
  • Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
  • Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
  • Правила производственной санитарии
  • Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
  • Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента
  • Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
  • Признаки неисправности инструментов и оборудования
  • Правила и способы заточки слесарного инструмента
  • Способы разметки и обработки простых деталей
  • Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
  • Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
  • Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации
  • Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
  • Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке
  • Показатели качества слесарной обработки детали
Требования к опыту практической работы
  • Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
  • Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
  • Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
  • Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
  • Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
  • Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
  • Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
  • Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
  • Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
  • Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей
  • Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности
< К профстандарту