Трудовая функция "Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код
C/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
  • Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования
  • Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
  • Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
  • Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки
  • Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности
  • Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Требования к образованию и обучению
  • Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
  • Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
  • Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
  • Правила производственной санитарии
  • Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
  • Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
  • Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
  • Назначение и правила размещения знаков безопасности
  • Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
  • Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
  • Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
  • Правила рациональной организации труда на рабочем месте
  • Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации
  • Квалитеты и параметры шероховатости
  • Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
  • Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
  • Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
  • Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
  • Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
  • Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
  • Назначение смазочных средств и способы их применения
Требования к опыту практической работы
  • Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
  • Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
  • Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
  • Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
  • Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
  • Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
  • Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
  • Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
  • Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
  • Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
  • Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
  • Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
< К профстандарту